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　　生物化工是當今化工中活力的新興領域之一，是新材料的重要組成部分。精細化工產品種類多、增加值高、用途廣、產業關聯度大，立即立足于社會經濟的眾多行業和國家高新技術的各行各業。在生物化工生產中，有機廢氣似乎是全程排出，且大部分排出根源并非有組織的排出，比如：生產裝置泄露、裝卸車泄露、設備管閥不嚴實、停產檢修放空、油漬池散逸等無組織排放。從生物化工生產企業的總體有機廢氣消耗量來說，存有無組織有機廢氣的排出，因而，必須對精細化工行業造成有機廢氣處理解決開展搜集、凈化加工后達標排放。

　　精細化工行業加工過程造成有機廢氣，而目前針對有機廢氣處理辦法有許多種，普遍主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，下面深圳市奧圖威爾有限公司詳解精細化工行業廢氣處理辦法。

　　(1)活性炭吸附法

　　活性炭吸附法關鍵原理就是通過多孔固態吸收劑(活性炭、硅膠、分子篩等)去處理有機廢氣，這樣就可以根據離子鍵力或者分子引力充足吸咐有害成份，而且把它吸咐在吸收劑表面，以達到凈化有機廢氣的效果。吸附法目前廣泛應用于狂風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無黏性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化解決。

　　活性碳凈化率大(活性炭過濾可達到90%之上)，好用遍布，控制簡易，投資低。在吸咐飽和之后必須更換新活性碳，拆換活性碳必須花費，更換出來的飽和往后的活性碳也是要找專業員工進行危廢處理，運作費用高。

　　(2)燃燒法

　　燃燒法只在有機廢氣在高溫及氣體充裕條件下開展徹底燃燒，分解成CO2和H2O。燃燒法適用各種有機廢氣，可分為立即燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度超過5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用立即燃燒法，此方法將VOCs廢氣做為然料開展燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，解決效率高，可達到95%一99%。

　　熱力燃燒法適用于解決濃度在1000—5000mg/m3的廢氣，選用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要用到別的然料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較立即燃燒低，約為540—820℃。燃燒法解決VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若帶有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣立即排放會導致二次污染。

　　根據熱力燃燒或是催化燃燒法解決有機廢氣，其凈化率是非常高的，但其投資經營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中搜集。燃燒設備必須多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒較為適合24小時接連不斷運作且濃度較高且穩定的廢氣工況，不適宜間歇性生產產線工況。催化燃燒的投入和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣里的殘渣(如硫酸鹽)等造成中毒無效，而拆換催化劑費用很高;并且對廢氣進氣標準控制比較嚴格，不然會導致催化燃燒室阻塞而造成安全事故。

　　(3)UV光解凈化法

　　UV光解凈化法運用高能UV紫外光光線溶解空氣中氧原子造成游離氧(即臭氧)，因游離氧所帶上正負電子不均衡因此需與氧原子融合，進而產生臭氧，臭氧具有極強的還原性，根據臭氧對有機廢氣、惡臭氣體開展協作光解化學作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質溶解轉換成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解凈化法具備高效解決效率，可達到95%之上;適應性強，可融入中低濃度，空氣量，不同有機廢氣及其惡臭氣體物質凈化解決;商品質量穩定，運行平穩可靠，每日可24鐘頭連續運行;使用成本低，設備能耗低，不用專人管理和維護，僅需作定期維護。UV光解法因選用光解原理，模塊采用隔爆解決，規避了安全風險，防火、防爆、耐腐蝕特性高，設備安全穩定，尤其適用化工、制藥等防爆要求強的領域。